Proceso de producción de la línea de recubrimiento de color.

Flujo del proceso

Sección de entrada: incluye equipos como desenrollado, recorte, costura y bucle de almacenamiento de material, que se utiliza para aflojar las bobinas de materia prima y conectarlas, para suministrar de manera continua y uniforme chapa metálica a la unidad

Sección de pretratamiento: limpie la placa inferior recubierta y realice un tratamiento de superficie para mejorar la anticorrosión y la adhesión a la película de pintura superior

Sección de revestimiento: es la parte central de toda la unidad. Por lo general, adopta el proceso de dos capas y dos horneados para recubrir los lados frontal y posterior al mismo tiempo, es decir, capa de imprimación, curado de barbacoa, enfriamiento, recubrimiento superior, curado de barbacoa y enfriamiento. Dependiendo de los requisitos del producto, también puede aplicar solo un spray o solo un lado. Al pintar, se puede aplicar mediante revestimiento con rodillo hacia atrás o hacia adelante. La temperatura del horno se controla por secciones, y la temperatura de cada sección depende del tipo de pintura utilizada, el grosor de la placa inferior y el tiempo de paso por el horno.

Exportación: divida el producto en rollos (o córtelo en hojas sueltas según el tamaño requerido)

Flujo del proceso

Máquina 

desenrolladora

máquina de coser

rodillo de presión

tensor

looper desenrollado

grasa eluyente alcalina

primer secado de la capa

primer recubrimiento

el secado

pasivación

el secado

limpieza

acabado de la capa superior

refrigeración por aire y

refrigeración por agua

Looper bobinado

Máquina de bobinado

Desenrollar, empacar

y almacenando

1. Desbobinador: Su tarea principal es transportar de manera estable el sustrato desenrollado de acuerdo con la frecuencia de trabajo de conversión de frecuencia.

2. Máquina de coser: Se utiliza principalmente para coser las juntas de la tira para asegurar una producción estable.

3. Máquina de tensión: Es un sistema de tensión y tensión eficaz. La tensión se genera por la diferencia de velocidad de la línea de producción. La función es asegurar el buen funcionamiento de la placa de acero y evitar rayones en la placa de acero sin apoyar el fondo del horno. La magnitud de la tensión afecta directamente la calidad del volumen de cosecha.

4. Looper de desenrollado: La función del looper de desenrollado asegura la continuación de la producción de la tira, porque la tira rica del looper garantiza el tiempo de producción efectivo y suficiente para la tira al conectar la tira.

5. Desengrasado alcalino: Limpia las manchas de aceite e impurezas del sustrato para asegurar la limpieza de la superficie del tablero, que es la base para el posterior proceso de pintado.

6. Limpieza: Después del desengrasado, el líquido restante en el tablero debe limpiarse con agua limpia para asegurar que no quede líquido remanente, a fin de preparar el trabajo posterior de calidad del producto.

7. Secado: Después de la limpieza, hay un horno de secado para preparar la primera capa.

8. Recubrimiento inicial: El proceso de recubrimiento inicial de la imprimación y la pintura posterior se completa en este sitio.

9. Secado: Una vez completado el recubrimiento inicial, ingrese al horno de secado para completar el proceso de curado y secado. La temperatura y la velocidad de este paso son muy importantes, y está listo para la siguiente capa fina de capa superior.

10. Recubrimiento de acabado: este sitio es la última parada para el acabado del color principal de la capa superior de la placa de acero de color. Las tareas se completan de acuerdo con los requisitos del cliente y los requisitos de producción.

11. Secado: Después de terminar la capa superior, ingrese al horno de secado para completar la parte principal del proceso del producto.

12. Enfriamiento por aire: Dado que el producto tiene una temperatura alta cuando sale del horno de secado, para alcanzar la temperatura del devanado, el enfriamiento por aire o el enfriamiento por agua debe realizarse al mismo tiempo, y la temperatura del devanado no debe exceder los 40

13. Enrollador de bobinado: La función principal es asegurar el tiempo efectivo del trabajo de desenrollado de la bobinadora.

14. Bobinadora: De acuerdo con la señal de bobinado de la sonda electrónica, la bobina de acero se puede enrollar uniformemente en el borde para cumplir con los requisitos de calidad de la industria.

Proceso de producción de Galvalume

Hay cuatro pasos

Inspección previa: donde se observa el acero estructural fabricado para asegurarse de que tiene, si es necesario, los orificios de ventilación y drenaje adecuados, los refuerzos y las características generales de diseño necesarias para producir un revestimiento galvanizado de calidad.

Limpieza: el acero se sumerge en una solución cáustica para eliminar material orgánico como grasa y suciedad, seguido de un baño de ácido (clorhídrico o sulfúrico) para eliminar la cascarilla y el óxido, y finalmente se baja a un baño de fundente que promueve el zinc y reacción del acero y retarda la oxidación adicional del acero ... (el acero no reaccionará con el zinc a menos que esté perfectamente limpio)

Galvanizado --- el acero limpio se baja a una caldera que contiene zinc fundido a 850 F donde el acero y el zinc reaccionan metalúrgicamente para formar tres capas intermetálicas de zinc-hierro y una capa de zinc puro

Inspección final: el acero recién galvanizado se inspecciona visualmente (si se ve bien, lo está), seguido de la medición del espesor del revestimiento con un medidor de espesor magnético.

Desenrollar

corte

soldadura

looper de entrada

desengrasante alcalino

limpieza

horno de enfriamiento

horno de reducción

horno de precalentamiento

recocido

flujo de inmersión

decapado

olla de zinc

cuchillo de aire

dispositivo de lentejuelas

Torre de enfriamiento

Enfriamiento de agua

unidad de estiramiento y 

enderezamiento

cizallamiento

engrasador electrostático

salida del looper

horno de curado

pasivación de cromato

niveladora

olla de zinc

Vídeo